6slide.jpg7slide.jpg9slide.jpg

Минеральная вата и ее история

Минеральная вата (минвата, минераловатный утеплитель) - волокнистый теплоизоляционный материал.
Структура ваты очень интересная. Она представляет из себя тонкие и гибкие волокна, которые получились из капель раздробленного минерального расплавава вытянутого в нити. В зависимости от вида сырья минеральная вата делится на каменную и шлаковую. Сырьем для производства каменной ваты служат горные породы - диабаз, базальт, известняк, доломит, и др. Шлаковую вату получают из шлаков чёрной и цветной металлургии. Ведущие мировые производители Paroc, Rockwool, Изовол, Технониколь в качестве сырья используют исключительно горные породы, что позволяет получать минеральную вату высокого качества с длительным сроком эксплуатации. Именно её рекомендуется применять для ответственных конструкций - в случае, когда требуется их многолетняя надежная работа.
Минвата является материалом, устойчивым к воздействию повышенных температур. Она сохраняет все свои химические и физические характеристики при температуре до + 400 С. Незначительное разрушение структуры начинается только при исходной температуре + 1090 С - это порог устойчивости материала.
Процесс производства минеральной ваты включает в себя несколько этапов:

·подготовку сырья

·получение расплава

·формирование волокон

·осаждение волокон

·получение минераловатного ковра

Важным шагом при производстве минеральной ваты является расчет состава смеси сырьевых материалов - шихты - для минваты. От него во многом зависят дальнейшие свойства базальтового утеплителя (базальтовой ваты). Процесс получения расплава обычно осуществляется в вагранках - шахтных плавильных печах.     Минеральная (базальтовая) вата наряду с отличными тепло- и звукоизоляционными качествами по сравнению с другими изоляционными материалами обладает целым рядом неоспоримых достоинств, что делает ее применение более предпочтительным в строительных конструкциях, рассчитанных на долгий срок службы. Изоляция из камня и ваты проходит испытания на соответствие всем применимым стандартам отрасли для обеспечения отсутствия снижения меры теплосопротивления теплоизоляционного материала с течением времени. Засыпная изоляция из каменной и шлаковой ваты устойчива к оседанию и отдаче шерстяных продуктов после сжатия средней степени, поэтому после монтажа теплотехнические характеристики сохраняются на протяжении всего срока эксплуатации продукта.
Изоляция из каменной и шлаковой ваты обладает от природы огнеупорными свойствами и сохраняет их на протяжении всего срока эксплуатации продукта. Такая изоляция способна выдерживать температуры, превышающие 2,000°F.
Волоконная структура и высокая плотность изоляции из каменной и шлаковой ваты обеспечивает высокие свойства звукопоглощения, что делает эти продукты важной частью систем, предназначенных для уменьшения передачи звуков.
Изоляция из каменной и шлаковой ваты устойчива к росту плесени, грибка и бактерий, поскольку является неорганическим материалом.
Одним из самых важных преимуществ, которые предоставляет изоляция из камня и шлака, является ее способность делать здания и оборудование более энергосберегающими. Термоэффективная система или термосберегающее здание уменьшают количество энергии, необходимые для их материально-технического обслуживания.
Она является важнейшим и отличительным свойством минеральной ваты, которое зависит от средней толщины волокна материала. В сравнении с другими материалами, для обеспечения такого же термического сопротивления, как у минваты толщиной 10 сантиметров и плотностью 100 кг/м3, понадобиться пустотного керамического кирпича 117 см толщиной, глиняного - 160 см, силикатного - 200 см, а сухого дерева - 25,5 см.
Область применения:

Вата минеральная предназначена для изготовления теплоизоляционных и звукоизоляционных изделий, а также в качестве теплоизоляционного материала в строительстве и промышленности для изоляции поверхностей с температурой до + 700°C. Применение:

·В качестве ненагруженной изоляции горизонтальных, вертикальных и наклонных строительных ограждающих конструкций всех типов зданий.

·В системах наружного утепления штукатурного типа.

·В качестве теплоизоляционного слоя в навесных вентилируемых фасадах.

·В системах с утеплителем с внутренней стороны ограждающей конструкции.

·В системах с утеплителем внутри ограждающей конструкции (трёхслойные бетонные или железобетонные панели, трёхслойные сэндвич - панели. В качестве верхнего теплозвукоизоляционного слоя в многослойных покрытиях плоских кровель, в том числе при укладке на поверхность без устройства цементной стяжки.

Изделия из базальтовой ваты:

1. Минеральные маты

Этот материал представляет собой минераловатный ковер, проложенный между битуминизированной бумагой, стеклотканью или металлической сеткой, прошитый прочными нитями или тонкой проволокой. Длина стандартных матов - до 500, ширина - до 150, толщина - до 10 см. Плотность - 100-200 кг/т.

2. Минеральный войлок

Этот материал выпускается в виде листов и рулонов, представляет собой минеральную вату, пропитанную дисперсиями синтетических смол. Плотность войлока - 100-150 кг/м3 Теплопроводность - 0,046-0,052 Вт/(м·К).

3. Минераловатные плиты

·Минераловатные жесткие плиты

Эти плиты производятся из смешанной с битумной эмульсией или синтетическими смолами минеральной ваты методом прессования и полимеризации. Толщина плит - 4-10 см Плотность составляет 100-400 кг/м3.

·Минераловатные полужесткие плиты

Этот материал изготавливают из минерального волокна путем распыления на него синтетических смол или битума с последующим прессованием и сушкой. Плотность плит зависит от вида связующего и уплотнения и лежит в диапазоне 75-300 кг/м3.

·Минераловатные плиты повышенной жесткости

Состоит из минеральной ваты и композиционного нетоксичного связующего. Плиты имеют плотную волокнистую структуру.

Плотность - 200 кг/кв.м

Длина - 1000 мм, ширина - 500 мм, толщина - 40-120мм

4. Рыхлая минеральная вата

Производится из обрезков при изготовлении основных минераловатных изделий, дополнительно измельчаемых в специальных машинах.

5. Минераловатные цилиндры

Применяются для изоляции трубопроводов с температурой поверхности от - 1200 С до + 7000 С. Выпускаются следующих внутренних диаметров: 57, 76, 89, 108, 113, 159, 219, 273 мм. Теплопроводность = 0,04 Вт (м.К).